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某一建筑陶瓷廠，要為壓機車間設(shè)計一自動化放粉程序�，F(xiàn)場有3臺壓機，分別為a,b,c 。每臺壓機都有1個儲存約2噸粉料的料倉。粉料由原料車間（粉料制造處）通過1條斜向上的坡帶送到壓機上方平臺，為壓機補充粉料。在平臺上方的坡帶下有2條能正反轉(zhuǎn)的運輸帶x和y。粉料通過坡帶運倒平臺上方后直接落入運輸帶x, 運輸帶x 左轉(zhuǎn)時, 粉料落入a號壓機的料倉，為a號壓機補充粉料。當(dāng)運輸帶x右轉(zhuǎn)時，粉料落入運輸帶y。當(dāng)運輸帶y左轉(zhuǎn)時，粉料落入b號壓機。當(dāng)運輸帶右轉(zhuǎn)時，粉料落入c號壓機。3臺壓機料都滿則坡帶停止運轉(zhuǎn)。要求有自動和手動2種控制方式，壓機不能缺料不能溢料。輸入點與輸出點自行設(shè)計。
用三菱PLC
以上是程序設(shè)計的條件與要求，小弟第一次發(fā)帖，不會畫圖，希望各位能看懂。歡迎各位師傅 前輩 兄弟指導(dǎo)。

首先abc每個料倉都要兩個料粉檢測開關(guān)，（及最少位和最多位）當(dāng)料粉少于最少位時則開始補充料粉，到最大位時就停止補充料粉，建議每個料倉都要一個單獨的運輸帶，按你上面所說的運輸帶配置，要是abc三個聊倉都同時缺料，那你是先給那個聊倉補充料呢？