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請教大家，這幾張照片上的設(shè)備如果想采集數(shù)據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)嗎？大概用什么方式？謝謝！

PLC對溫控bai器的控制要求：　　1、利用MODBUS 便利指令將溫控器的目標(biāo)溫度值、現(xiàn)在溫度值讀出到顯示觸摸屏。　　
2、利用MODBUS 便利指令實(shí)現(xiàn)對溫控器參數(shù)進(jìn)行控制。

3、利用MODBUS 便利指令將變頻器的目標(biāo)頻率值、電壓，電流值讀出到觸摸屏。　　
4、利用MODBUS 便利指令實(shí)現(xiàn)對變頻器參數(shù)進(jìn)行控制。

想從這些設(shè)備控制系統(tǒng)中采集設(shè)備的類似轉(zhuǎn)速、溫度等數(shù)據(jù)，后期想用這些數(shù)據(jù)的

覺得樓主應(yīng)該是想把設(shè)備中的數(shù)據(jù)采集上傳到服務(wù)器上，后期在服務(wù)器上對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行應(yīng)用，對吧？
這工作可以這樣進(jìn)行：
1、將各類數(shù)據(jù)采集進(jìn)PLC；
2、對數(shù)據(jù)接口進(jìn)行抽象，例如所有數(shù)據(jù)包括：器件類型，器件品牌，啟用時(shí)間，當(dāng)前值，目標(biāo)值，上限，下限，建議使用期限等；
3、在服務(wù)器端添加配置文件，按接口進(jìn)行配置，然后讀取上面的數(shù)據(jù)。
4、如果設(shè)備每多，用上面的方式可能對服務(wù)器負(fù)載很大，可以采用分級(jí)服務(wù)器的方式，降低中心服務(wù)器的負(fù)載。

你的儀器上有通訊口?有就行

上位機(jī)。你需要的信息要在PLC內(nèi)存里都有相應(yīng)數(shù)據(jù)區(qū)，然后上位機(jī)跟PLC通信，讀取這些數(shù)據(jù)。你上位機(jī)再做顯示這些數(shù)據(jù)的界面，計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)和觸發(fā)記錄這些數(shù)據(jù)，當(dāng)然了，上位機(jī)還要和數(shù)據(jù)庫之類的鏈接，以便調(diào)閱相關(guān)信息。大體思路就是這些，希望對你有幫助。

像這種現(xiàn)場比較雜，沒有標(biāo)準(zhǔn)的，建議把需要采集的數(shù)據(jù)都先采集到PLC部份，然后上位機(jī)這邊只需要采集PLC的數(shù)據(jù)就可以了，如果是PLC這邊不方便采集的儀表類信號(hào)，可以上位機(jī)直接通過通訊從儀表中采集，如果儀表不帶有通訊，但是帶有模擬量輸出的，可以PLC增加AD進(jìn)行采集，要么可以通過帶AD的遠(yuǎn)程IO模塊進(jìn)行采集，還有串口服務(wù)器等等，個(gè)人建議是如果對速度沒有太大要求的，就先把數(shù)據(jù)采集到PLC，上位機(jī)用組態(tài)軟件通過OPC等方式采集。。。。。。。。。三年自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集追溯開發(fā)半桶水碼工仔路過

設(shè)備數(shù)據(jù)采集到SQL數(shù)據(jù)庫嗎？提供幾個(gè)案例可以參考：
https://blog.csdn.net/AutoCtrl666/article/details/105292349
https://blog.csdn.net/AutoCtrl666/article/details/105919162

這種老設(shè)備，基本不可能實(shí)現(xiàn)，
溫控表，轉(zhuǎn)速表基本上都是不帶通訊的。
要采集數(shù)據(jù)，差不多所有儀表都要更新。
這個(gè)成本一般小公司都不愿意花。

目前有這個(gè)規(guī)劃采集設(shè)備過程各種信號(hào)并考慮如何用這個(gè)數(shù)據(jù)的公司，都不會(huì)是小公司。但大公司也不想花這么多錢更新這些東西，更多的是先采集設(shè)備的各類運(yùn)行數(shù)據(jù)，傳感器末端級(jí)的數(shù)據(jù)暫時(shí)不考慮。

九樓師傅說的有道理，所以目前僅采集一些開關(guān)機(jī)的信號(hào)，產(chǎn)品的數(shù)量這些，但是這些也不太好做，大家有何建議呢

有通訊接口的話還可以試試
沒有的都需要增加plc或者采集模塊之類的