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應該是壓力到下限頻率到上限，加泵；壓力到上限頻率到下限，減泵，這樣基本思路就沒錯。“當頻率達到0hz,”這個不用這么低的，如果是離心水泵，低于一定頻率他是不提供壓力的。并且為減少起停泵時壓力波動，最低頻率不能太低，所以這個變頻主泵的最低頻率要通過調試確定。

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引用第1樓bogegongkong于2014-08-02 19:38發表的  :
應該是壓力到下限頻率到上限，加泵；壓力到上限頻率到下限，減泵，這樣基本思路就沒錯。“當頻率達到0hz,”這個不用這么低的，如果是離心水泵，低于一定頻率他是不提供壓力的。并且為減少起停泵時壓力波動，最低頻率不能太低，所以這個變頻主泵的最低頻率要通過調試確定。

謝謝！還有一個問題：我看到網上好的例子都是主泵未達到，會把主泵切到工頻，輔泵切到變頻，以此類推。我這種方案（只對主泵進行pid控制，不切換）不知道會存在什么問題？主泵電機壽命會受影響？

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引用第2樓threemissyou于2014-08-03 10:50發表的  :

謝謝！還有一個問題：我看到網上好的例子都是主泵未達到，會把主泵切到工頻，輔泵切到變頻，以此類推。我這種方案（只對主泵進行pid控制，不切換）不知道會存在什么問題？主泵電機壽命會受影響？

恰恰相反，你這樣固定的變頻泵沒有問題，而要把同一臺泵在工頻變頻轉動中切來切去的是有運行隱患的（具體原因你網上搜），功率越大的電機越容易出問題。當然為了可靠，可以通過接觸器切換作成變頻器1對2臺水泵，但切換時必須是靜態的。
實際工程中，工廠恒壓供水首要考慮的是穩定可靠，很多時候停水一次導致的損失遠超過幾個接觸器或幾臺軟起動器的價值。

買一個恒壓供水控制器，一帶多，自動切換，還有倒泵、睡眠等功能，何苦用PLC來編程。

有幾點疑問，
1） 帶模擬量輸入plc 或者plc模塊會增加成本值得嗎
2）plc控制器變頻器 要不就是0~50hz /4~20ma /0~10v控制變頻器，或者走通訊協議，這樣成本高不說易受干擾。
3）一般水泵20~30hz附近都是做無用功，尤其同功率輔泵運行時 不能達到0hz，除非超壓，激活超壓保護程序復位。
4）其次有很多類似現成工廠案例，已經穩定運行十來年。

一般情況plc只做邏輯控制，pid恒壓由變頻器完成，變頻器可編程繼電器輸出頻率到達信號，或者采用rs485通訊 讀取變頻器各種信息。
還有一種就是專用恒壓供水控制器，幾百元，能達到你上面所有要求，各種保護信號，實時水壓信號輸入到控制器，通過控制器內置pid功能 輸入0~10v電壓（對應0~50hz）給變頻器，控制器完成切泵 增泵 丟泵功能。

還有專用供水型變頻器，十幾年前就有了，艾默生 三墾等，目前阿爾法6000 英威騰 供水型變頻器，abb ac510也有此功能。
變頻器集成plc功能，能按設定完成恒壓供水 工藝，簡單可靠。

如果沒遠程控制工藝要求 連觸摸屏，plc都可以不要。 之前看到北京某家公司做的小區供水產品只能用嚇尿了形容，8寸還是10寸上位機+gprs模塊+兩plc+兩流量模塊+一臺acs 510 變頻器

日本明電舍變頻器本身就帶這個功能，何必那么麻煩啊
我們工控的目標就是簡單可靠，實用至上啊

變頻器能帶的泵的數量是有限的啊，以臺達cp2000為例定量控制最多帶4臺泵，而且接線復雜，調試費事。其實還是看客戶，我是把方案都做了給他看，他喜歡那個就選哪個。我想問的是，用PLC連接變頻器去控制多臺泵，怎么樣的控制方式比較好啊。

提供一個 參考，假設四臺水泵，要輪換各水泵作為主泵 輔泵，根據壓力控制要求，可以按照順序切換主泵 輔泵，要有一臺水泵工作在變頻，主泵工作在工頻

方案可行，具體要看調試頻率和壓力間的配合！