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引用

引用第22樓園家人控工于2012-07-03 13:14發表的  :
每個產品分配一個數據寄存器，再把寄存器用先進先出功能指令來更新寄存器。

總算有人看明白了. 老化房或線能儲存的產品數量大于PLC內部的寄存器(D)和時間繼電器(T)及中間繼電器(M)總和.該程序怎么編?

用老化房的長度除以4小時算出速度就可以保證產品的里面的時間為4 小時啊如超過這個速度產品就一定要是里面停留啊

變址+循環指令，要寫好很麻煩

用條碼
進口要刷一次
出門要刷一次
我不是電的,想法供參考

OMRON     RFID  給每個產品寫入信息就可以分清每個產品了，，

速度設定1.25米/分，設定4小時，用傳感器刷新每個產品進入的時間，就保證每個產品老發時間在4小時以上

無語 樓主表達能力真坑爹，還說這么多人沒看懂要求、

SFTL STLR 指令搞定

這個好做的，我們以前做過，不過我們做的是液晶TV項目比較高級，每一快面板進去都會通過RFID寫進數據，記錄產品信息包括進去的時間等，出口再讀出這些數據來判斷，而且不是一列是很多列很多層的那種，通過先進先出的順便出面板。
按照你目前說的可以用排隊的方式來標記每一個產品，出去一個清空一個數據，但這個有一個缺點，全自動化下沒問題，但中途有人手動放產品就會有問題.

用時差和堆棧的方法可以實現

1。在入口進行計時，記錄兩個產品之間的時差T1；
2。將記錄的時差，堆棧存入數據區域；得到Date1、Date2...Daten
3。采用循環累加的方法計算Date1+Date2+...+Daten>4小時？
4。當滿足條件時，表示有一個產品滿足條件大于4小時，即可將堆棧數據往前移
    move   Date2->Date1 ,Date3->Date2  ....Daten->Daten-1
5。再比較Date1+Date2+...+Daten>4小時？依次出棧；
6。上述方法僅思路，且未實際驗證，供參考；

每次進來一個產品通過入口傳感器給個信號給PLC激活一個定時器，有幾個產品就激活幾個定時器，但一定要保證先進去的排在最前面，只要有一個定時器的時間到了就打開放出一個產品，正好這個產品所對應的時間就是這個定時器的時間，再通過出口傳感器將這個定時器復位，當又有產品進入再激活這個定時器，能放多少產品就做幾個定時器循環使用，必須保證前面所說的產品進去的先后順序排列